一、UV膠固化后為什么會發(fā)白？

      UV膠，在電子行業(yè)中，發(fā)白現(xiàn)象其實(shí)是膠層本身產(chǎn)生的微小氣泡，因?yàn)槟z水固化過程中會產(chǎn)生收縮，如果膠層厚度不均或硬度過高，收縮所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力無法釋放，時間長了就會出現(xiàn)微小氣泡，也就是我們看到的發(fā)白現(xiàn)象，直至粘接的材料脫落。

      解決此問題的辦法:1、選擇柔韌性配方的UV光固膠水；2、粘接的膠層控制均勻；3、初固時使用低功率的UV燈具，使膠水的固化的速度變慢，定位后在使用高功率的UV設(shè)備深度固化，因?yàn)槟z水固化速度過快，會增加膠水的收縮率。

二、為什么UV膠很久還是不干，表面粘手？

      UV膠固化后，膠體表面接觸空氣，由于空氣的作用，膠體表面不能脫粘，也就是粘手的現(xiàn)象。

解決此問題的辦法有：

      1、用較高之紫外線強(qiáng)度

      2、用較高之感光劑量

      3、用反應(yīng)較快之感光劑系統(tǒng)

      4、用含365nm 波長之紫外光源

三、常見問題分析      

      1、固化速度—配方區(qū)別、光源強(qiáng)度及波普分布、膠層厚度、基材透光性(厚度，成分，顏色，光澤)、環(huán)境中氧氣濃度。

      2、固化深度—般配方的上限固化厚度為0.6～1.3cm，更厚的應(yīng)用領(lǐng)域需要特殊配方(如光熱雙重固化類型)。

      3、粘結(jié)力—基材類型、表面性能、表面處理黏度——流體特性/應(yīng)用領(lǐng)域，點(diǎn)膠工藝硬度——柔軟的配方耐剝離強(qiáng)度和耐沖擊強(qiáng)度更大，但是耐拉伸剪切強(qiáng)度要差。

      4、耐溫性—兩方面考慮：不同溫度下，膠的性能有所不同，如粘結(jié)力，硬度，膨脹系數(shù)等;冷或熱沖擊后一些性能有所下降，高溫會導(dǎo)致膠的降解。

      5、耐化學(xué)腐蝕性和耐濕性—溫度，時間，化學(xué)品種類，零件幾何特征;水煮2小時或室溫水泡24小時，增重低于百分之1即可認(rèn)為是耐水性非常好。

      6、顏色外觀和折光率—膠層越薄越透明;折射率為1.5左右，接近于玻璃和塑料，在粘結(jié)層上不會產(chǎn)生反光的問題。

      7、收縮率—UV膠固化后一般收縮百分之2-3,光學(xué)器件等領(lǐng)域需要使用低于百分之0.1的特殊配方。

      8、膨脹系數(shù)—UV膠的CTE值在40～250ppm/℃，加填料會降低CTE，冷熱變化幅度和頻率較大的應(yīng)用領(lǐng)域(高功率器件)上需要考慮。

      9、溢氣率—UV膠在光固化的過程中會有少量小分子分解釋放，一般為重量的百分之1到3，是耐溫性的一個量度。