三防漆也叫PCB電子線路板保護油、披覆油、防潮漆、三防涂料、防水膠、絕緣漆、防腐蝕漆、防鹽霧漆、防塵漆、保護漆、披覆漆、三防膠等。用于保護線路板及其相關(guān)設(shè)備免受壞境的侵蝕，從而提高并延長它們的使用壽命，確保使用的可靠性。由于操作工藝或是三防漆本身的屬性原因，在使用的過程中會出現(xiàn)一些問題。三防漆廠家匯巨為您講述三防漆使用常見問題及解決方案。

  1、氣泡：當(dāng)三防漆出現(xiàn)氣泡的情形時，我們先要了解三防漆的類型，三防漆的黏度和厚度，涂覆、固化設(shè)備，涂覆的工藝。  　　

  解決辦法：溶劑型的三防漆出現(xiàn)大氣泡，主要是由于爐溫太高?，表層快 速結(jié)皮，太多的溶劑留在漆膜中，表層之下的溶劑快 速揮發(fā)導(dǎo)致，或是三防漆黏度過高，厚度過厚，氣泡無法迅   速釋放。出現(xiàn)這種大氣泡解決的辦法是：優(yōu)化爐溫曲線，降低爐溫曲線爬坡坡度；增加 固化前流平溶劑揮發(fā)量，如增加烘烤前自干的時間；涂覆時減小膠量，如減少重疊涂覆區(qū)域。溶劑型的三防漆出現(xiàn)小氣泡，主要出現(xiàn)在壓縮空氣式漆罐涂覆方式，解決的辦法主要考慮降低漆罐的氣壓，或是更換稀釋劑類型，其次考慮固化爐溫與固化前流平溶劑揮發(fā)量的因數(shù)。UV三防漆出現(xiàn)氣泡，UV三防漆大多不 含溶劑或含少量溶劑，但是流平揮發(fā)仍然很有要，而且不建議用壓縮空氣式漆罐和霧化涂覆，建議采用膜泵，以減少空氣被壓入漆料中，另外，建議加完漆料后靜置1小時。

  2、發(fā)白:三防漆涂膜含有水份或其它液體，涂膜顏色比原來較淡白，涂膜呈現(xiàn)白霧狀。

產(chǎn)生的原因主要有：  　　

 （1）板材含水率過高，日久水份揮發(fā)積留于漆膜中導(dǎo)致發(fā)白；  　　

 （2）環(huán)境濕度過高；  　　

 （3）PCBA表面、容器、三防漆中混有水分；

 （4）稀釋劑揮發(fā)太快。  　　

  解決的辦法主要有：  　　

 （1）板材施工前要經(jīng)過干燥處理，控制板材的含水率  　　

 （2）三防漆涂覆不要一次性厚涂；  　　

 （3）不要在濕度高時施工，如須可加入適當(dāng)慢干溶劑  　

 （4）PCBA表面要清潔干凈，不要沾上 水分；  　　

 （5）三防漆、容器中不要混入水分。  　　

  3、分層：三防漆出現(xiàn)分層的現(xiàn)象，主要出現(xiàn)在元器件和阻焊層上。  　　

  解決辦法：在整個PCBA的生產(chǎn)流程中，涂覆三防漆是很后一個工序，大多數(shù)需要涂覆三防漆的PCBA都是不清洗的，板上會有很多化學(xué)殘留，比如阻焊劑成分里含有添加劑，用來改善表面質(zhì)量（如美化修飾、增加耐 磨性、增加潤濕性等等），這些添加劑會對三防漆涂層產(chǎn)生兼容性影響。主要的辦法是考慮清潔板子，減小膜厚。至于移除保護時造成的分層，是由于三防漆附著力較差，建議涂層達 到指觸干燥時（涂層仍柔軟）去除保護。

    4、桔紋：三防漆出現(xiàn)桔紋的現(xiàn)象，是因為強迫干燥而產(chǎn)生的。  　　

  解決的辦法：主要是檢查生產(chǎn)環(huán)境，如溫濕度；減小固化前流平揮發(fā)區(qū)域的排放量；降低三防漆粘度；減小爐溫曲線爬坡坡度；使用揮發(fā)速度較慢的稀釋劑。  　　

  5、裂縫與劃痕：三防漆廠家出現(xiàn)裂縫主要是因為膜厚過厚，在引腳，元器件邊緣等表面張力過大的地方。  　　解決的辦法：減少膜厚，優(yōu)化爐溫曲線，爐溫不能過高，讓漆膜緩慢干燥、固化，以達 到很佳的性能。劃痕來自于涂覆過程中的制具或機械的劃傷。應(yīng)在涂覆干燥過程中以及包裝的過程中格外注意。  　　

  6、毛細現(xiàn)象：三防漆產(chǎn)生毛細現(xiàn)象來自于以下幾個方面：  　　

（1）板子設(shè)計時小間距管腿連接器；  　　

（2）過于苛刻的涂覆要求；  　　

（3）三防漆黏度過低；  　

（4）三防漆流量過大；  　　

（5）底材與三防漆的表面張力不合適。  　　

  解決的辦法是：

（1）涂覆區(qū)域與連接器距離增加；

（2）在連接器周圍使用遮蔽膠形成圍欄；

（3）使用黏度更高的三防漆；

（4）降低膜厚；

（5）清洗板子。