在電子行業(yè)中，有機硅灌封膠固化后可以有效的保護電子設(shè)備產(chǎn)品，起到防水、防潮、防塵、絕緣、導(dǎo)熱、防腐蝕、耐高低溫等作用。在生產(chǎn)中最常見的售后就是膠水不固化了，那么有哪些原因會造成不固化？又如何解決呢？匯巨膠粘工程師給您揭密。

       造成有機硅灌封膠不固化的原因：　　

       1、電子稱不精準(zhǔn)導(dǎo)致配比不正確，A劑過多，B劑過少，沒有按照正確的配比稱重；　　

       2、時間不夠或者溫度太低造成不固化或者固化不完全固，冬天天氣冷，膠水的固化時間會延長，24小時以后還沒有固化；　

       3、膠水已經(jīng)過了保質(zhì)期　

       4、使用時的環(huán)境中有使催化劑中毒的因素，如含磷、硫、氮的有機化合物，或與加成硅膠同時使用聚氨酯、環(huán)氧樹脂、不飽和聚脂、縮合型室溫硫化硅橡膠等產(chǎn)品；　　

       5、儲存時因儲存不當(dāng)造成產(chǎn)品中催化劑失效或效能降低。　

       6、攪拌不均勻　

有機硅灌封膠

       解決有機硅灌封膠不固化的辦法：　

       1、電子稱定期校驗，確保按照正確的配比進行稱重?！　?/p>

       2、冬天天氣冷需要快速固化的可以預(yù)熱膠水或者加溫固化　。

       3、使用時遵循“先進先出”原則，保證在盡可能短的有效期內(nèi)使用完畢?！　?/p>

       4、工作場所遠離其它可能有害的有機化合物?！?/p>

       5、保證產(chǎn)品儲存條件按照廠家規(guī)定的儲存環(huán)境，

       6、使用前先分別的將A/B攪拌均勻后，因為放置久了A劑的填料都沉淀在最底層，在稱重配比 。固化是          一個從表面向內(nèi)部的逐漸濕氣固化過程，整體固化時間隨著膠層厚度、粘接面積、環(huán)境溫度、環(huán)境濕度等外界條件的變化而變化。因此，完全固化時間視具體情況而不同。

       匯巨膠粘品牌生產(chǎn)的灌封膠有：有機硅灌封膠，環(huán)氧樹脂灌封膠，聚氨酯灌封膠，為客戶指定個性化解決方案3000+，個性定制產(chǎn)品5000+，為客戶提供免費咨詢，免費方案，免費樣品。聯(lián)系方式：應(yīng)用工程師王小姐18028979571。